پلاسٹک گرانولیٹر کے بیرل کو صاف کرنے کے لیے مواد کو تبدیل کرنے کے دو طریقے

بیرل کی صفائی سے پہلے تیاری کا کامپلاسٹک گرانولیٹر

صفائی سے پہلے، بیرل میں ذخیرہ شدہ مواد کے تھرمل استحکام اور اگلے مرحلے میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، مولڈنگ درجہ حرارت کی حد اور مختلف پلاسٹک کے درمیان مطابقت پر عبور حاصل کرنا ضروری ہے۔ وقت بچانے کے لیے صفائی کے دوران درست آپریشن کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کرنی چاہیے۔ اور خام مال۔

مواد کو تبدیل کرکے پلاسٹک گرانولیٹر کے بیرل کو صاف کرنا: براہ راست مواد کو تبدیل کرنے کا طریقہ اور بالواسطہ مواد کو تبدیل کرنے کا طریقہ۔

براہ راست مواد کی تبدیلی کا طریقہ۔ جب خام مال اور بیرل میں رکھے ہوئے مواد میں پگھلنے کا متوقع درجہ حرارت ہوتا ہے، تو قدرتی مواد کی تبدیلی کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مواد کو براہ راست تبدیل کرنے کے آپریٹنگ طریقہ کار مندرجہ ذیل ہیں۔

1.اگر متبادل مواد کا مولڈنگ درجہ حرارت بیرل میں ذخیرہ شدہ مواد کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے، تو بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت متبادل مواد کے کم پروسیسنگ درجہ حرارت تک بڑھایا جانا چاہیے۔ پھر متبادل مواد شامل کیا جاتا ہے، مشین کا سر کھول دیا جاتا ہے، اور مشین کا سر براہ راست نکال دیا جاتا ہے. ، جب تک کہ بیرل میں باقی مواد صاف نہ ہو جائیں، درجہ حرارت کو باقاعدہ پیداوار کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
2.اگر متبادل مواد کی مولڈنگ کا درجہ حرارت بیرل میں ذخیرہ شدہ مواد کے درجہ حرارت سے کم ہے تو، ذخیرہ شدہ مواد کو بہترین بہنے کی حالت میں بنانے کے لیے بیرل کا درجہ حرارت بڑھایا جانا چاہیے۔ پھر بیرل اور نوزل ​​کی شفا یابی کی طاقت کو کاٹ دیا جانا چاہئے، اور متبادل مواد کا استعمال کیا جانا چاہئے. صفائی کولنگ کے تحت کی جاتی ہے، اور اسے پیداوار میں منتقل کیا جا سکتا ہے جب درجہ حرارت پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنے کے لیے گر جاتا ہے۔

بالواسطہ مواد کی تبدیلی کا طریقہ۔

جب متبادل مواد اور بیرل میں بقیہ مواد میں پگھلنے کا متوقع درجہ حرارت نہ ہو تو بالواسطہ ایندھن بھرنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی بالواسطہ تبدیلی کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار درج ذیل ہیں۔
1.اگر متبادل مواد کی مولڈنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور بیرل میں باقی مواد گرمی سے حساس ہے، جیسے کہ پولی آکسیمیتھیلین وغیرہ، اگر پلاسٹک گل گیا ہے، تو اسے دو مراحل میں صاف کیا جانا چاہیے، یعنی پہلے ایک استعمال کریں۔ اچھی تھرمل استحکام کے ساتھ مواد، جیسے polyoxymethylene. پلاسٹک جیسے اسٹائرین یا کم کثافت والی پولی تھیلین کو عبوری صفائی کرنے کے لیے عبوری صفائی کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور پھر عبوری صفائی کے مواد کو متبادل مواد سے تبدیل کیا جاتا ہے۔
2.پیچ کو الگ کریں۔
چونکہ پلاسٹک گرانولیٹر کا سکرو الگ کرنا نسبتاً آسان ہے، نسبتاً بولتے ہوئے، ایندھن بھرنے کے لیے مذکورہ بالا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بہت سارے خام مال کو بچا سکتا ہے۔

پلاسٹک گرانولیٹر سکرو کے بنیادی پیرامیٹرز

1.سکرو قطر: سکرو کے دھاگے والے حصے کا بیرونی قطر۔ یونٹ ایم ایم ہے۔
2.سکرو کے قطر کے ساتھ لمبائی کا تناسب: سکرو کے قطر اور اسکرو سے الگ ہونے والے سائز کا توازن
3.اسکرو کی گردشی رفتار کی حد: سکرو کی کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ گردشی رفتار زیادہ سے زیادہ ہے۔
4.موٹر پاور: موٹر پاور جو سکرو کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ یونٹ KW
5.بیرل ہیٹنگ پاور: برقی طاقت استعمال ہوتی ہے جب بیرل کو مزاحمت سے گرم کیا جاتا ہے۔ یونٹ KW
6.بیرل حرارتی حصوں کی تعداد: بیرل ہیٹنگ کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت زون کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
7.پلاسٹک گرانولیٹر کا آؤٹ پٹ: پلاسٹک گرانولیٹر کی پیداواری صلاحیت فی یونٹ وقت، یونٹ KG/H
8.برائے نام مخصوص طاقت: پلاسٹک گرانولیٹر فی گھنٹہ کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات کا وزن۔
9.مخصوص بہاؤ کی شرح: پلاسٹک کی مصنوعات کا وزن جو سکرو ہر موڑ کے لیے پیدا کر سکتا ہے۔
10.مرکز کی اونچائی: پلاسٹک گرانولیٹر کے بیرل میں سکرو کی سنٹر لائن سے بیس کے نیچے والے جہاز تک اونچائی۔