دیشریڈرروایتی پلاسٹک کی صنعت میں ہمیشہ ایک ضروری معاون کردار ادا کیا ہے، اور یہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ میں مرکزی کردار میں سے ایک بن گیا ہے۔ پلورائزر کے آپریٹنگ حالات دوبارہ پیدا کرنے والی پیداوار لائن کی پیداواری صلاحیت، خام مال کی کھپت کی شرح، بجلی کے استعمال کی کارکردگی، اور دیکھ بھال اور مرمت کی لاگت پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔

پلاسٹک کرشنگ عمل

کرشنگ کے عمل میں کولہو کا جسم اور کھانا کھلانے اور ڈسچارج کرنے کا سامان شامل ہے۔ کولہو کی حفاظت کے لیے، دھات کو ہٹانے یا دھات کا پتہ لگانے کی سہولیات بعض اوقات دھاتی اشیاء کو ہٹانے کے لیے کھانا کھلانے کی سہولت میں شامل کی جاتی ہیں جو کولہو کو نقصان پہنچا سکتی ہیں اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔
اگر خارج شدہ مواد کی ترسیل خشک کرشنگ ہے، تو ہوا کو دینے کے لیے طاقت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ سہولیات میں ہائی پریشر پہنچانے والے بلورز، پہنچانے والی نالیوں اور ٹریپس (سائیکرون) شامل ہیں۔ اگر یہ گیلی کرشنگ ہے (کولہو کو کچلنے کے لیے ہاپر میں پانی ڈالیں)، ڈرین نیٹ کے ساتھ ایک سکرو کنویئر کی ضرورت ہے۔

گیلے کرشنگ کے دو فوائد ہیں۔

1.یہ ری سائیکل پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے خاص طور پر فائدہ مند ہے۔ پانی سے کاٹنا رگڑ سے پیدا ہونے والے تھرمل تناؤ کو ٹھنڈا کر سکتا ہے اور آلے کی کاٹنے کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔
2.یہ جزوی طور پر پلاسٹک کو صاف کر سکتا ہے۔
لیکن دو معمولی نقصانات بھی ہیں: گیلے قسم کے خارج ہونے والی سہولیات کی تیاری اور دیکھ بھال کے اخراجات قدرے زیادہ ہیں۔ شریڈر کی ساختی قسم کے مقابلے میں، گیلے قسم کی گنجائش خشک قسم کی نسبت کچھ کم ہے۔

پلاسٹک کولہو کا ساختی ڈیزائن

پلاسٹک کی مختلف اقسام کے مطابق اختلافات ہوں گے، اور بلیڈ کے مواد کا انتخاب بھی پلاسٹک کے مختلف مواد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ بلاشبہ، اوپر بیان کردہ شرط یہ ہے کہ کرشنگ کے عمل کی کارکردگی کے تقاضے ہوں۔ دوسری صورت میں، کوئی بھی کولہو کسی بھی پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے کم و بیش موثر ہوتا ہے۔
شریڈر کی ساخت بنیادی طور پر چاقو شافٹ پر مبنی ہے، اور جسم کو چاقو شافٹ کی شکل کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. جہاں تک دیگر لوازمات کا تعلق ہے، یہ پیداوار کی سہولت کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ نمائندہ کٹر شافٹ کی تین عام قسمیں ہیں: ہوب قسم کی شافٹ، مکمل چاقو شافٹ، اور پنجوں کے چاقو شافٹ۔
1.ہوب کی قسم- استعمال کی ایک وسیع رینج، کنٹینرز، فریموں، ٹیوبوں یا دیگر چھوٹے اور درمیانے سائز کے پلاسٹک کے لیے موزوں ہے، اور ایک پرت کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔
2.تمام چاقو کی قسم پتلی پلاسٹک کے لیے موزوں ہے، جیسے بیگ، چادریں، فلمیں، رسیاں، یا پلاسٹک کے مسلسل رول۔
3.پنجوں کی چاقو کی قسم موٹی پلاسٹک جیسے ماڈیولز، موٹی دیواروں والی ٹیوبوں اور موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔

کولہو کی صلاحیت اور حفاظت کو متاثر کرنے والے عوامل

کولہو کے بلیڈ کا مواد اور گرمی کے علاج کا عمل وہ عوامل ہیں جو کولہو کی پیداواری صلاحیت اور حفاظت کو متاثر کرتے ہیں۔ نا مناسب مواد کا انتخاب یا گرمی کا نامناسب علاج بلیڈ کی سروس لائف کو کم کر دے گا، اسے بار بار دیکھ بھال کی ضرورت پڑتی ہے، یا کنارے میں شگاف پڑ جاتا ہے، جس سے کولہو کو شدید چوٹ پہنچتی ہے۔ اکثر شریڈر کے بلیڈ کے طور پر استعمال ہونے والے مواد مندرجہ ذیل ہیں:
1.اعلی کاربن سٹیل
عام گرمی کے علاج کے فرنس کے عمل کے بعد، سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن ٹوٹنا بھی بہتر ہوتا ہے، اور لباس مزاحمت اچھی نہیں ہے. صرف فائدہ کم قیمت ہے. یہ کم مادی طاقت والے کچھ پلاسٹک کو کچلنے کے لیے موزوں ہے، جیسے PS، PP، LDPE یا جھاگ والے نرم پلاسٹک جن کو کاٹنے کی درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
2.تیز رفتار سٹیل
اگر ویکیوم نائٹرائڈنگ کے گرمی کے علاج کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے تو، بہتر بلیڈ کی خصوصیات حاصل کی جائیں گی، لیکن جب گرمی کے علاج کے کنٹرول کی سختی تھوڑی زیادہ ہے، تو بلیڈ چپپنگ کا رجحان واقع ہوگا. یہ درمیانی سطح کا چاقو بنانے والا مواد ہے۔ یہ کچھ درمیانی طاقت والے پلاسٹک کو کچلنے کے لیے موزوں ہے، جیسے HDPE، PET، نایلان وغیرہ۔
3.ڈائی اسٹیل
صرف ویکیوم نائٹرائڈنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ عمل ہی اپنی خصوصیات کو بروئے کار لا سکتا ہے۔ اس کی پہننے کی مزاحمت تیز رفتار اسٹیل سے زیادہ ہے۔ اگرچہ یونٹ کی قیمت تیز رفتار اسٹیل کی نسبت زیادہ ہے، لیکن طویل کٹنگ لائف کل فائدہ کو تیز رفتار اسٹیل سے زیادہ بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، ڈائی اسٹیل میں ٹوٹنا اور ٹوٹنا آسان نہ ہونے کی خصوصیات ہیں، جس میں حتمی مصنوعات کے معیار اور حفاظت کی زیادہ ضمانتیں ہیں۔ درمیانے اور اعلیٰ درجے کے پلاسٹک کو کچلنے کے لیے موزوں ہے، جیسے پی ای ٹی، نایلان، آر پی پی، اے بی ایس، پی سی وغیرہ۔
4.سپر ہارڈ الائے (ٹنگسٹن کاربائیڈ)
سیمنٹڈ کاربائیڈ میں اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت ہوتی ہے، جو بلیڈ کے لیے درکار خصوصیات ہیں۔ چونکہ مواد کی یونٹ قیمت زیادہ ہے اور موڑنے والے تناؤ کو برداشت نہیں کر سکتی، ہائی کاربن اسٹیل کو بلیڈ باڈی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور مینوفیکچرنگ کے دوران سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ ہے۔ ، مجموعی طور پر تانبے کے کھوٹ کے ساتھ ویلڈیڈ۔ کنارے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا کراس سیکشن تقریباً 10 ملی میٹر x 3 ملی میٹر ہے، اور اسے گرمی کے علاج کے زیادہ پیچیدہ عمل کی ضرورت نہیں ہے۔ مینوفیکچرنگ لاگت میں اس کا ایک اہم فائدہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کی قیمت تیز رفتار اسٹیل کی قیمت کے قریب یا اس سے بھی کم ہے۔
اگرچہ بظاہر اس کے بہت سے فائدے ہیں، لیکن اس کا ایک مہلک نقصان بھی ہے، یعنی یہ بہت ٹوٹنے والا ہے۔ جب یہ پیچیدہ غیر ملکی اشیاء، جیسے دھات یا چٹانوں سے ٹکرائے گا، تو یہ پھٹ جائے گا اور گر جائے گا۔