ایک پلاسٹک گرانولیٹر بنیادی طور پر فضلہ پلاسٹک فلم (صنعتی پیکیجنگ فلم، زرعی فلم، گرین ہاؤس فلم، بیئر بیگ، ہینڈ بیگ، وغیرہ)، بنے ہوئے تھیلے، آسان زرعی بیگ، بیسن، بیرل، مشروبات کی بوتلیں، فرنیچر، روزمرہ کی ضروریات، پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ وغیرہ۔ یہ سب سے عام فضلہ پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔ یہ فضلہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی، اور سب سے زیادہ مقبول پلاسٹک ری سائیکلنگ پروسیسنگ مشین ہے۔

پلاسٹک کے فضلے کی ری سائیکلنگ کے آلات کے لیے تین معروف نام ہیں۔

1. پلاسٹک گرانولیٹر; پلاسٹک کو اب عام طور پر کہا جاتا ہے کیونکہ پلاسٹک کے فضلے کو پلاسٹک کے گرانولیٹر کے اخراج کے نظام کے ذریعے یکساں پگھل کر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دباؤ کے تحت، سکرو مسلسل مشین سے چلایا جاتا ہے. سر کو باہر نکالا جاتا ہے، کولنگ ٹینک سے گزرتا ہے، خشک کرنے والا سامان پیلیٹائزر میں پیلیٹائزر کے علاج کے لیے داخل ہوتا ہے، اور آخر میں مختلف سائز کے ذرات کو فلٹر کرنے کے لیے اسکرین کیا جاتا ہے۔ اس کی مینوفیکچرنگ کے عمل اور حتمی مصنوع کی شکل کی وجہ سے بالآخر اسے "پلاسٹک گرانولیٹر" کا نام دیا گیا!

2.پلاسٹک extruder؛ درحقیقت سارا عمل اسی طرح کا ہے۔ جب تک یہ مختلف معاون مشینوں سے لیس ہے، مختلف شکلیں یا وضاحتیں تیار کی جا سکتی ہیں۔ لہذا، ایک اور زیادہ مرکزی دھارے کا نام پورے عمل کے ضروری حصے پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔ مرکزی اخراج کا نظام، پلاسٹک، اخراج کے نظام کے ذریعے یکساں پگھلنے میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور پھر نکالا جاتا ہے، اس لیے اسے "پلاسٹک ایکسٹروڈر" کہا جاتا ہے!

3.پلاسٹک گولی مشین; ٹی"پلاسٹک پیلٹ مشین" کا نام "پلاسٹک پیلٹ مشین" کے نام سے بہت ملتا جلتا ہے۔ پھر بھی، پلاسٹک کی گولی مشین کا نام حتمی مصنوعات کی شکل کے نام پر رکھا گیا ہے۔ تاہم، پلاسٹک گولی مشین کے نام میں اب بھی "مینوفیکچرنگ کے عمل،" کے معنی شامل ہیں، دانے دار: ذرات کا بھی حوالہ دیتے ہیں۔

مندرجہ بالا تین مرکزی دھارے کے ناموں کے علاوہ، پیلیٹائزر میں ضروری آلات "سکرو" کے نام پر دو نام بھی ہیں، جو کہ وسیع پیمانے پر پہچانے جاتے ہیں، اور تعداد کے مطابق "سنگل سکرو ایکسٹروڈر" اور "سنگل سکرو ایکسٹروڈر" کہلاتے ہیں۔ پیچ "جڑواں سکرو ایکسٹروڈر"!

پلاسٹک گرانولیٹر کا میزبان ایک extruder ہے۔

یہ ایک اخراج کا نظام، ایک ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔ قابل تجدید وسائل کو بھرپور طریقے سے تیار کریں اور فضلہ کو خزانہ میں تبدیل کریں۔ پلاسٹک پیلیٹائزنگ یونٹ کے معاون آلات میں بنیادی طور پر پے آف ڈیوائس، سیدھا کرنے والا ڈیوائس، پری ہیٹنگ ڈیوائس، کولنگ ڈیوائس، ٹریکشن ڈیوائس، میٹر کاؤنٹر، اسپارک ٹیسٹر، اور وائر ٹیک اپ ڈیوائس شامل ہیں۔

بہت سارے آلات کے ساتھ، یقیناً مسائل پیدا کرنا آسان ہے۔ مسائل اور حل کیا ہیں؟

پلاسٹک گرانولیٹر کے مسائل کی بنیادی وجوہات:

(1) ناہموار کھانا کھلانا۔
(2)۔ مرکزی موٹر بیئرنگ خراب یا ناقص چکنا ہوا ہے۔
(3)۔ ہیٹر کا ایک مخصوص حصہ ناکام ہوجاتا ہے اور گرم نہیں ہوتا ہے۔
(4)۔ سکرو ایڈجسٹمنٹ پیڈ غلط ہے، یا متعلقہ پوزیشن غلط ہے، اجزاء کے درمیان مداخلت.
(5)۔ بوٹ کے طریقہ کار میں ایک خرابی ہے۔
(6)۔ مرکزی موٹر دھاگے میں مسئلہ ہے، فیوز جل گیا ہے یا نہیں۔
(7)۔ پرائمری موٹر سے متعلق انٹر لاکنگ ڈیوائس کام کرتی ہے۔

نقطہ نظر:
(1)۔ فیڈر چیک کریں اور خرابیوں کا ازالہ کریں۔
(2)۔ مین موٹر کی مرمت کریں اور اگر ضروری ہو تو بیرنگ تبدیل کریں۔
(3)۔ چیک کریں کہ آیا ہیٹر عام طور پر کام کر رہے ہیں، اور اگر ضروری ہو تو ہیٹر کو تبدیل کریں۔
(4)۔ ایڈجسٹمنٹ پیڈ کو چیک کریں اور سکرو کو باہر نکالیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اسکرو میں کوئی مداخلت ہے یا نہیں۔
(5)۔ طریقہ کار کو چیک کریں اور صحیح ڈرائیونگ ترتیب میں دوبارہ ڈرائیو کریں۔
(6)۔ پرائمری موٹر سرکٹ چیک کریں۔
(7)۔ چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا تیل پمپ شروع ہوا ہے، اور مین موٹر سے متعلق انٹر لاکنگ ڈیوائس کی حالت چیک کریں۔ تیل کا پمپ آن نہیں کیا جا سکتا، اور موٹر کو آن نہیں کیا جا سکتا۔
(8)۔ چیک کریں کہ آیا ہنگامی بٹن دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے۔
(9)۔ انورٹر نے انڈکشن کرنٹ خارج نہیں کیا ہے، مین پاور سپلائی بند کر دیں اور شروع ہونے سے پہلے 5 منٹ انتظار کریں۔