ہمیں پلاسٹک پیلٹر کو برقرار رکھنے کی ضرورت کیوں ہے؟

پلاسٹک پیلٹائزنگ مشینجس دن سے یہ پیداواری کام میں لگایا جاتا ہے ، مختلف قسم کے بجلی کا بوجھ برداشت کرنا ہے۔ کام کی ترسیل پہننے ، پگھلنے اور سڑنے والی گیس سنکنرن ، ماحولیاتی آلودگی اور آپریٹنگ غلطیوں وغیرہ کی وجہ سے ، اس کے سامان کی کارکردگی اور کام کی کارکردگی کو کچھ وقت کے بعد تبدیل یا معمولی کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عام حالت میں زیادہ توسیع کی مدت میں اس کی کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے ل equipment آلات کی بحالی سے معاشی استعداد میں بہتری آتی ہے۔

کس طرح پلاسٹک pelletizing مشین کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے کے لئے؟

پلاسٹک کے گرانولیٹرز کی بحالی کو روزانہ کام کی بحالی اور باقاعدہ (ماہانہ ، سہ ماہی ، سالانہ) بحالی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پلاسٹک گرانولیٹر روزانہ کی بحالی پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین کے ہر پروڈکشن شفٹ آپریٹر مینٹیننس معائنہ میں پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین کا روزمرہ پروڈکشن ورک ہے۔ جیسے شفٹ کے بعد ، سامان میں چکنا کرنے والے کا سامان شامل کریں ، ڈھیلے گری دار مادے کو سخت کریں ، اور سامان کو تیل اور دیگر کاموں پر صاف کریں۔ یہ کام پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین آپریٹنگ طریقہ کار کا بھی ایک حصہ ہیں ، لہذا پلاسٹک گرانولیٹر آپریٹرز احتیاط سے آپریٹنگ سسٹم کو نافذ کرتے ہیں۔ پروڈکشن آپریشن تسلسل کی ضروریات کے مطابق ، یہ سامان کے مواد کی بہتر بحالی میں سے ایک ہے۔

پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین routine maintenance focus

â ‘‘۔ خام مال کے استعمال کے خالص طریقہ کے معیار کو اکثر چیک کریں ، اناج ، دھات کا پاؤڈر اور دیگر غیر ملکی چیزیں مشین جین میں خام مال میں گیلے رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔
¡â¡۔ باقاعدگی سے چکنا کرنے والے حصوں کی جانچ کریں ، چکنا کرنے والے تیل کو بھریں ، اور درجہ حرارت میں اضافہ ہونے پر ریچھ کے حصے 50 â „exceed سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں۔
â ‘‘۔ مشین میں مختصر ہیٹنگ میں مستحکم درجہ حرارت کا کافی وقت ہوتا ہے ، عمل کے درجہ حرارت کی شرائط سے نیچے خام مال کو پیداوار شروع کرنے کی اجازت نہ دیں۔
â ‘‘۔ سکرو کا کام ، کم رفتار سے شروع کریں ، کچھ وقت کام کریں ، سکرو کی رفتار کو اٹھانے سے پہلے تمام اوسط کیریئر۔
¤â¤۔ بیرل میں کوئی خام مال نہیں ، طویل عرصے تک سکرو ہوائی لفٹ کی اجازت نہ دیں ، سکرو ایئر لفٹ ٹائم کو 2-3 منٹ سے تجاوز کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
â ‘‘۔ اکثر اسکرو ڈرائیو موٹر ایمیٹر پوائنٹر سوئنگ تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں ، جیسے زیادہ توسیع کی مدت (فوری اوورلوڈ کی اجازت) موٹر اوورلوڈ کے کام کو فوری طور پر رک جانا چاہئے۔ غلطی کی وجہ معلوم کریں ، اور پھر اسپاٹ کو ہٹانے کے بعد پیداوار جاری رکھیں۔
¦â¦۔ بیرل کو پہلی بار عمل کے درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد ، مشین اور مشین بیس کو جوڑنے والے بولٹ کو دوبارہ سخت کرنا چاہئے۔
§â§۔ سڑنا اور سکرو نصب کرتے وقت ، حصوں کی رابطے کی سطح صاف اور کسی غیر ملکی معاملے سے پاک ہونی چاہئے۔ جدا کرتے وقت ، تفصیلات کی سطح کو نشانہ بنانے کے لئے بھاری ہتھوڑا استعمال نہ کریں؛ اگر ضروری ہو تو ، اسے لکڑی سے پیڈ کیا جانا چاہئے ، ایک لکڑی کو ہارڈ ووڈ کو ٹکرانے کے لئے استعمال کرتے ہوئے حصوں کو جدا کرنا چاہئے۔
نوٹ: بقیہ مواد کو مشین ، سکرو اور سڑنا سے ہٹاتے وقت صرف بانس اور تانبے کے چھری والے برش کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو بیل کریں ، چپکے والے مواد کو کھرچنے کے لئے برتن چھری کا استعمال نہ کریں ، اور سکرو کو صاف کرنے کی اجازت نہ دیں۔ آگ سے پیس کر سکرو پر بقایا مواد۔

پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘‘۔ نئی چکنا کرنے والی مشین کو تبدیل کرنے کے لئے ، پرانی چربی کو خارج کرنے کے لئے ، 500h کا ٹیسٹ پروڈکشن وقت ، پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین کے نئے استعمال میں ڈالیں۔ فلٹر ، آئل پائپ لائن ، آئل کپ اور آئل ٹینک کی صفائی کریں ، اور پھر تیل کی مطلوبہ مقدار میں نئی ​​چکنائی دوبارہ بھریں۔
¡â¡۔ ڈی سی موٹر کاربن برش کی پہننے کی حالت ماہ میں ایک بار چیک کی جانی چاہئے اور جب ضروری ہو تو اسے تبدیل کرنا چاہئے۔
â ‘‘۔ برقی کنٹرول باکس میں ہر چوتھائی میں دھول اور گندگی کو صاف اور پھینک دیں۔
â ‘‘۔ چکنے والے تیل کے ٹینک میں تیل کی مقدار کو چوتھائی (ماہ) میں ایک بار چیک کریں ، اور وقت میں تیل کی مطلوبہ مقدار تک پہنچنے کے لئے کافی تیل شامل کریں۔
⑤. پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘‘۔ پلاسٹک گرانولیٹر سکرو ، بیرل ، سر: مواد کی ہر تبدیلی میں سڑنا کی پیداوار۔ ایک بار معاون حص partہ (بہاو سامان) صاف کرنا چاہئے ، براہ کرم فوری طور پر تیل بھی بھریں ، خاک کو صاف کریں۔

پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین annual maintenance focus

â ‘‘۔ وی بیلٹ اور گھرنی ایگل نقصان میں وی بیلٹ ڈرائیو چیک کریں ، اور وی بیلٹ ڈرائیو سینٹر کا فاصلہ ایڈجسٹ کریں۔ وی بیلٹ لچک کو مناسب بنائیں؛ تبدیل کرنے کے لئے ایک سنجیدہ وی ​​بیلٹ پہنیں۔
¡â¡۔ سکرو سے باہر نکلیں ، سادہ اور سکرو کی مشین کے لباس اور آنسو کو چیک کریں۔ ہلکی کھرونوں یا کسی کھردری سطحوں کے خروج کے ل flat ، فلیٹ اور آسانی کو حاصل کرنے کے ل oil مرمت اور پیسنے کے لئے آئل پتھر یا باریک ایمری کپڑا استعمال کریں: مشین کے اندرونی سوراخ اور بیرونی دائرے کے سادہ اور سکرو کا اصل سائز ریکارڈ کریں۔
â ‘‘۔ گئر ریڈیومر کو جدا کریں ، بیئرنگ گلینڈ ، چکنا تیل کا معیار اور تیل میں دھات کے پاؤڈر کا مواد چیک کریں ، اگر ضروری ہو تو چکنا کرنے والے حصوں کو صاف کریں ، اور فلٹر چکنا تیل کی جگہ لے لیں۔
â ‘‘۔ ٹرانسمیشن گیئرز اور رولنگ بیئرنگ کے لباس کو چیک کریں۔ زیادہ سخت لباس والے گیئرز کو میپ کرنا چاہئے۔ ضرورت کے مطابق اسپیئر پارٹس کی تیاری اور خریداری کے منصوبے کو آگے رکھیں ، اور اگلی بحالی کی جگہ کو متبادل میں تیار کریں۔
¤â¤۔ عمل کے درجہ حرارت کی صحیح کارروائی کو یقینی بنانے کے ل the مشین سادہ اور مولڈنگ مولڈ کے حرارتی درجہ حرارت (پارا ترمامیٹر سے ماپا) اور کنٹرول باکس پر آلے کے ذریعہ دکھائے گئے درجہ حرارت کی قیمت میں فرق کی جانچ کریں اور ان کو درست کریں۔
â ‘‘۔ حفاظت کے الارم ڈیوائسز کو ایڈجسٹ کریں اور ان کے کام کی درستگی اور وشوسنییتا کی جانچ کریں۔
¦â¦۔ جانچ اور چیک کریں کہ آیا پانی ، گیس اور تیل کی پائپ لائنیں ہموار ، صاف ہیں ، اور لیک اور بلاکڈ حصوں کی مرمت کریں۔
§â§۔ الیکٹرک ہیٹنگ ڈیوائس ، کولنگ فین اور سیفٹی کور کی ورکنگ پوزیشن کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ یقینی بنائیں کہ وہ عام طور پر اور مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔
¨â¨۔ آئل مہر ، بیئرنگ اور وی بیلٹ کی خصوصیات کو ریکارڈ کریں ، اور اسپیئر پارٹس پروکیورمنٹ پلان کی تجویز کریں۔