1.

ایکسٹرویڈر معائنہ اور آزمائشی دوڑ - پلاسٹک چھڑکنے والی مشین

â ‘‘۔ پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین کا بنیادی جزو extruder ہے۔ ایکسٹروڈر پروڈکشن لائن انسٹال ہونے کے بعد ماحولیاتی صفائی ستھرائی کے ل ex اور extruder پروڈکشن لائن کو صاف کرنے اور سامان کو صاف کرنے کے لئے کارکنان کو سائٹ پر منظم کریں۔
¡â¡۔ تکنیکی عملے کو احتیاط سے متعلقہ extruder انسٹرکشن دستی کو پڑھنا چاہئے ، اور دستی مواد کے مطابق پلاسٹک کی مصنوعات کی جانچ کی تیاری ، ٹیسٹ پروڈکشن آپریشن کا طریقہ کار ، ٹیسٹ میٹریل پلان ، ٹیسٹ ٹول اور ٹیسٹ ٹائم تیار کرنا چاہئے۔ سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار کا بغور مطالعہ کرنے ، سامان کی ساخت اور ہر جزو کی افادیت کو سمجھنے اور کٹ میں سوئچز اور بٹنوں کے عمل اور استعمال کو یاد رکھنے کے لئے ایکسٹروڈر پروڈکشن ورکرز کو منظم کریں۔

2.

اس سے پہلے تیاری کا کامپلاسٹک پیلٹائزنگ مشینٹرائل آپریشن

â ‘‘۔ چیک کریں کہ ایکسٹروڈر پروڈکشن لائن کے سامان کے ہر ٹکڑے کے گری دار میوے ڈھیلے ہیں یا نہیں۔
¡â¡۔ چیک کریں کہ حفاظت کی ڈھالیں پختہ ہیں یا نہیں۔
â ‘‘۔ وی بیلٹ کی تنصیب کا تناؤ چیک کریں ، اور آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مناسب طور پر وی بیلٹ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
â ‘‘۔ وی بیلٹ کو کھینچیں ، گردش نسبتا آسان ہے ، ہر جزو کا عمل عام ہے ، اور سکرو سخت کیے بغیر گھمایا جاتا ہے۔
¤â¤۔ چیک کریں کہ آیا گراؤنڈنگ پروٹیکشن اور آلات اور کنٹرول باکس کی بجلی کی وائرنگ ڈھیلی ہے یا نہیں اور کیا وہ ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
â ‘‘۔ ضروریات کو پورا کرنے کے ل the موٹر اور برقی حرارتی آلہ کی موصلیت کا مزاحمت چیک کریں اور جانچیں۔
¦â¦۔ چیک کریں کہ سکرو اور بیرل کے درمیان اسمبلی کا فرق ضروریات کو پورا کرے۔
§â§۔ ہر کنٹرول نوب صفر کی طرف اشارہ کرنا چاہئے یا روکنے کی پوزیشن میں۔

3.

مندرجہ ذیل طور پر پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین کا ٹیسٹ رن ترتیب ہے

â ‘‘۔ چیک کریں کہ آیا سامان کے چکنا کرنے والے حصوں اور چکنا کرنے والے تیل کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور چکنا تیل کی مقدار کو مناسب طریقے سے دوبارہ بھرنا چاہئے۔ چکنا کرنے والے تیل کی سطح تیل کے نشان کی اونچی لائن پر ہونی چاہئے۔
¡â¡۔ کنٹرول الیکٹرک باکس سرکٹ بجلی کی فراہمی سے منسلک ہے۔
â ‘‘۔ چیک کریں کہ ہوپر اور بیرل میں کوئی خارجی معاملہ نہیں ہے۔
â ‘‘۔ سکرو ڈرائیو موٹر کو کم رفتار سے شروع کریں۔
¤â¤۔ چاہے کنٹرول باکس کے وولٹ میٹر اور ایمیٹر کے پوائنٹر غیر معمولی طور پر سوئنگ کریں ، اور بجلی کی کھپت شرح شدہ طاقت کے 15 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
â ‘‘۔ چیک کریں کہ آیا سکرو کی گردش کی سمت درست ہے (اگر سکرو کا سکرو دائیں طرف گھومتا ہے تو ، بیرل اور سکرو گھڑی کی سمت گھومتے ہیں)۔
¦â¦۔ سنیں کہ آیا ہر ٹرانسمیشن جزو کی چلنے اور چلانے کی آواز غیر معمولی ہے ، اور دیکھیں کہ سکرو اور بیرل کی گردش کے درمیان رگڑ موجود ہے یا نہیں۔

4.

پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین سستے ہوئے سلنڈر حرارتی اور ہیٹنگ ٹیسٹ چلائیں۔

â ‘‘۔ بیرل کے ہر حصے کا درجہ حرارت گرم کیا جاتا ہے ، اور تھرمامیٹر کو ٹہلنے والی ٹیکنالوجی کی درجہ حرارت کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
¡â¡۔ عمل کے ذریعہ مطلوبہ درجہ حرارت کو سلنڈر گرم کرنے کے بعد ، درجہ حرارت مستقل رکھا جاتا ہے۔
â ‘‘۔ ڈرائیو سکرو گھومنے والی موٹر کو کم رفتار سے شروع کریں ، مشاہدہ کریں کہ کیا وولٹیج اور ایمی میٹر کی جھولی غیر معمولی ہے ، جانچ پڑتال کریں کہ سکرو آسانی سے گھومتا ہے ، یا سنو کہ سکرو اور بیرل گھومنے والی رگڑ ہے یا نہیں۔ چاہے ٹرانسمیشن حصے غیر معمولی طور پر کام کریں۔ سب کچھ فورا. ہی رک گیا۔ نوٹ: سکریو کی ہوائی نقل و حمل کا وقت 3 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

5.

پلاسٹک چھڑکنے والی مشین کے سازو سامان کی تیاری کا عمل۔

â ‘‘۔ آزمائشی رن کے لئے خام مال کے معیار کا معائنہ کریں۔ چاہے خام مال کے ذرات کا سائز یکساں ہو ، اس کے بارے میں بات کریں کہ آیا یہ گیلے ہے (جب پانی کا مواد بڑا ہو تو اسے خشک کرلینا چاہئے) ، چاہے مواد میں کوئی نجاست موجود ہے وغیرہ۔ ساتھیوں سے ، تصدیق کریں کہ خام مال کا لائسنس ملتا ہے یا نہیں۔ آزمائشی رن مواد کی تکنیکی ضروریات۔
¡â¡۔ سلنڈر گرم اور گرم کیا جاتا ہے ، اور عمل کے مطلوبہ درجہ حرارت پر پہنچنے کے بعد ، اسے 1 گھنٹے کے لئے مستقل درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
â ‘‘۔ چیک کریں کہ گاڑی چلانے سے پہلے ایکسٹروٹر کے ہاپپر اور بیرل میں کوئی خارجی معاملہ نہیں ہے۔
â ‘‘۔ یہ وی بیلٹ پہیے کو کھینچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو بلاک کیے بغیر لچکدار انداز میں گھوم سکتا ہے۔
¤â¤۔ سکرو گھومنے والی مشین کو کم رفتار سے شروع کریں ، مشاہدہ کریں کہ آیا وولٹیج اور امیٹر پوائنٹر عام طور پر جھولتے ہیں ، چاہے سکرو آسانی سے گھومتا ہے ، اور چاہے ہر ٹرانسمیشن اجزاء کی چلنے والی آواز نارمل ہے۔ مواد تیار کرنے میں ہر چیز معمول کی بات ہے۔
â ‘‘۔ بیرل میں سپلائی کریں۔ ابتدائی سامان کا سامان چھوٹا اور یکساں ہے۔ سپلائی کرتے وقت ، مشاہدہ کریں کہ امیٹر پوائنٹر کی سوئنگ اور سکرو کی گردش مستحکم ہے یا نہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے تو ، جب تک سڑنا مواد کو کٹوتی نہیں کرتا ہے اس وقت تک فراہمی کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاسکتا ہے۔
¦â¦۔ سڑنا خارج ہونے کے بعد ، پگھل جو مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ نہیں ہوتا ہے اسے پہلے ہٹانا چاہئے۔
نوٹ: جب ڈائی اور مینڈریل کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، آپریٹر حادثات کو روکنے کے لئے ڈائی پورٹ کا سامنا نہیں کرسکتا۔
ٹیسٹ پروڈکٹ کا معیار کوالیفائی کرنے کے بعد ، تیز ، درمیانے اور کم رفتار پر اس سکرو کی موجودہ تبدیلی اور مصنوع کے یونٹ وقت کے حساب سے دوبارہ کوشش کریں۔

6.

پلاسٹک پیلٹائزنگ مشین کھانا کھلانے کا سلسلہ روکتی ہے

â ‘‘۔ کم سے کم سکرو کی کام کی رفتار کو کم کریں۔
¡â¡۔ بیرل اور سڑنا کی حرارتی طاقت کاٹ دیں۔ بیرل کولنگ فین شروع کریں۔
â ‘‘۔ جب سلنڈر کا درجہ حرارت 140â drops drops تک گر جائے تو ، سلنڈر کی فراہمی بند کردیں۔ سکرو ڈرائیو موٹر کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ مرنے والے منہ سے کوئی خارج نہ ہو۔