فلم فلیکس پیلٹ پیلیٹائزنگ اور گرانولیٹنگ مشین

فلم فلیکس پیلیٹائزنگ اور گرانولیٹنگ مشین پلاسٹک کی ری سائیکلنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے سامان کا ایک ٹکڑا ہے جو پلاسٹک فلم کے فلیکس پر کارروائی کرنے اور انہیں پلاسٹک کے چھروں یا دانے داروں میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک فلم کے فلیکس عام طور پر مختلف ذرائع سے حاصل کیے جاتے ہیں، جیسے صارفین کے بعد پلاسٹک کی پیکیجنگ مواد جیسے شاپنگ بیگز، فوڈ پیکیجنگ، اور صنعتی پلاسٹک کا فضلہ۔ پیلیٹائزنگ اور گرانولیٹنگ کے عمل میں ان فلم فلیکس کو زیادہ یکساں اور قابل انتظام شکل میں تبدیل کرنا شامل ہے جسے پلاسٹک کی تیاری کے مختلف عملوں کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہاں یہ ہے کہ فلم فلیکس پیلیٹائزنگ اور گرینولٹنگ مشین کیسے کام کرتی ہے:

1 مواد کی تیاری:

گندگی، لیبلز، اور دیگر غیر پلاسٹک مواد جیسے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے پلاسٹک فلم کے فلیکس کو جمع، ترتیب دیا اور صاف کیا جاتا ہے۔ تیاری کا یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ ان پٹ مواد اچھے معیار کا ہے۔

جمع (اختیاری):

کچھ صورتوں میں، پیلیٹائزنگ اور گرانولیٹنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے فلم کے فلیکس کو ایک مجموعے کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ جمع کرنے میں حرارت اور مکینیکل ایکشن شامل ہوتا ہے تاکہ فلم کے فلیکس کو بڑے مجموعوں میں فیوز کیا جا سکے، جو بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کو آسان بنا سکتا ہے۔

اخراج اور پگھلنا:

صاف اور تیار شدہ فلم کے فلیکس کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، جہاں وہ گرمی، مکینیکل دباؤ اور رگڑ کے امتزاج سے پگھل جاتے ہیں۔ ایکسٹروڈر کے پیچ اور بیرل ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پلاسٹک یکساں طور پر پگھلا ہوا ہے۔

فلٹریشن اور ڈیگاسنگ:

اخراج کے دوران، فلٹریشن سسٹم پگھلے ہوئے پلاسٹک سے کسی بھی باقی ماندہ نجاست یا آلودگی کو ہٹا دیتے ہیں۔ مزید برآں، ڈیگاسنگ سسٹم کسی بھی پھنسے ہوئے گیسوں اور نمی کو ہٹاتے ہیں، حتمی پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

ڈائی پلیٹ اور پیلیٹائزیشن:

فلٹریشن اور ڈیگاسنگ کے بعد، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ڈائی پلیٹ یا پیلیٹائزنگ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ اس ڈائی پلیٹ میں سوراخ ہوتے ہیں جو پلاسٹک کو بیلناکار تاروں کی شکل دیتے ہیں جب یہ ایکسٹروڈر سے باہر نکلتا ہے۔ پھر ان پٹیوں کو پیلیٹائزر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔

ٹھنڈک اور استحکام:

تازہ کٹے ہوئے پلاسٹک کے چھروں کو ٹھنڈا کر کے پانی یا ہوا کا استعمال کرکے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ چھروں کو ایک ساتھ چپکنے سے روکنے کے لیے یہ قدم اہم ہے۔

علیحدگی اور جمع کرنا:

ٹھنڈے ہوئے پلاسٹک کے چھرے کولنگ میڈیم سے الگ کیے جاتے ہیں اور مزید پروسیسنگ یا اسٹوریج کے لیے جمع کیے جاتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول:

تیار کردہ پلاسٹک کی چھریاں کوالٹی کنٹرول کی جانچ سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ سائز، شکل اور یکسانیت کے لحاظ سے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ کوئی بھی چھریاں جو معیار پر پورا نہیں اترتی ہیں اسے دوبارہ عمل میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

فلم فلیکس پیلیٹائزنگ اور گرانولیٹنگ مشین کے فوائد: وسائل کا تحفظ: فلم کے فلیکس کو پلاسٹک کے چھروں میں تبدیل کرنے سے کنواری پلاسٹک کی پیداوار کی مانگ کم ہوتی ہے، وسائل کا تحفظ ہوتا ہے۔ ماحولیات: اس کے نتیجے میں پلاسٹک کے چھروں کو پلاسٹک کی تیاری کے مختلف عمل کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اخراج، انجیکشن مولڈنگ، اور مزید۔ ماحولیاتی اثرات: ری سائیکلنگ کا عمل پلاسٹک کے فضلے سے منسلک ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں معاون ہے۔ فلم فلیکس پیلیٹائزنگ اور گرانولیٹنگ مشین کی کارکردگی اور تاثیر کا انحصار ان پٹ مواد کے معیار، مشین کے ڈیزائن اور کارکردگی جیسے عوامل پر ہوتا ہے۔ اور پلاسٹک ری سائیکلنگ آپریشن کی مخصوص ضروریات۔