پلاسٹک پروفائل اخراج لائنوں کی درجہ بندی

دیپلاسٹک پروفائل اخراج لائنبنیادی طور پر پلاسٹک کے دروازے اور ونڈو پروفائلز، پلاسٹک آرائشی پینلز، پیویسی فوم پروفائلز اور دیگر پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
شریک اخراج مواد کی مولڈنگ حالت کے مطابق، پلاسٹک پروفائل اخراج پیداوار لائن کے عمل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پری شریک اخراج اور بعد از شریک اخراج۔ سابق مشترکہ اخراج کا مطلب یہ ہے کہ مکمل طور پر نہ بننے کے عمل میں دو مواد مرکب ہوتے ہیں۔ بعد از شریک اخراج کا مطلب ہے کہ ایک مواد مکمل طور پر بنتا ہے، اور پھر اسے دوسرے مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ پوسٹ coextrusion کا فائدہ یہ ہے کہ یہ فضلہ مواد استعمال کر سکتا ہے اور اقتصادی ہے۔

پلاسٹک پروفائل اخراج لائنمختلف اخراج مواد کے مطابق عمل کو نامیاتی شریک اخراج اور غیر نامیاتی شریک اخراج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نامیاتی شریک اخراج میں ایک ہی مواد کا پری شریک اخراج (جیسے باریک مواد اور ری سائیکل شدہ مواد کے ساتھ ملا ہوا)، مختلف مواد کا پری شریک اخراج (جیسے PMMA اور PVC پری شریک اخراج) اور پوسٹ-کو شامل ہیں۔ نرم اور سخت پیویسی کا اخراج؛ غیر نامیاتی شریک اخراج اسے ایلومینیم پلاسٹک جامع شریک اخراج اور اسٹیل پلاسٹک جامع شریک اخراج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

یہ مضمون پوسٹ شریک اخراج، ایلومینیم-پلاسٹک جامع پروفائل شریک اخراج، اسٹیل-پلاسٹک جامع پروفائل شریک اخراج اور دو رنگ کے شریک اخراج ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
روایتی پری coextrusion (FCE) ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، بعد از coextrusion پلاسٹک پروفائل کے اخراج کے عمل میں سادہ عمل، لچکدار اطلاق، کم مسترد ہونے کی شرح، آسان ری سائیکلنگ، اور قابل کنٹرول بانڈنگ طاقت کی واضح خصوصیات ہیں۔ فی الحال، یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سیلنگ سٹرپس کے ساتھ دروازوں اور کھڑکیوں کے لیے پروفائل مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

روایتی پری coextrusion پلاسٹک پروفائل اخراج ٹیکنالوجی ایک بار مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے. دو یا دو سے زیادہ ایکسٹروڈرز پگھلے ہوئے مواد کو مختلف ریولوجیکل رویوں یا مختلف رنگوں کے ساتھ ایک ہی مولڈنگ ڈائی میں نکال دیتے ہیں۔ یہ پگھلنے والے مولڈنگ ڈائی میں اپنے متعلقہ رنر میں بہتے ہیں، اور پھر ڈائی پر ضم اور باہر نکل جاتے ہیں۔ تشکیل آستین میں ویکیوم، ٹھنڈا اور تشکیل.