پلاسٹک پروفائل اخراج پیداوار لائن پر رہنمائی کی رائے

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD ایک پیشہ ور ادارہ ہے جو پلاسٹک کی مشینری کی R&D، پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ کمپنی کے پاس اندرون و بیرون ملک جدید ٹیکنالوجی ہے، جو تکنیکی بہتری اور نئی مصنوعات کی مسلسل ترقی پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ کمپنی پیداوار اور آپریشن میں مہارت رکھتی ہے: پائپ پروڈکشن لائن،پلاسٹک پروفائل اخراج پیداوار لائن، ماحول دوست ری سائیکلنگ گرینولیشن لائن، ایکسٹروڈر، کولہو، بیرل سکرو، اور مختلف پلاسٹک سے متعلق معاون مشینیں اور دیگر مصنوعات!

ہمارا مرکزی فائدہ

کمپنی کے پاس ایک اعلیٰ معیار کی اور موثر مارکیٹنگ اور تکنیکی پروڈکشن سروس ٹیم ہے جو اندرون اور بیرون ملک صارفین کو عملی، پیشہ ورانہ اور مکمل تکنیکی مدد اور بعد از فروخت سروس فراہم کرتی ہے۔ کمپنی ہمیشہ پلاسٹک کے میدان میں نئی ​​مصنوعات اور ٹیکنالوجیز پر توجہ دیتی ہے۔ یہ وقت کے ساتھ رفتار برقرار رکھتا ہے، نئے پروجیکٹ کی ترقی کے لیے جدید تصورات اور پختہ اور کامل ٹیکنالوجیز کا اطلاق کرتا ہے، تکنیکی ترقی اور معاشی معقولیت کو جامع طور پر سمجھتا ہے، اور گاہک کی قدر پیدا کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ صحیح منصوبہ، تیز پیداواری صلاحیت، اور پیشہ ورانہ آن سائٹ پروسیسنگ کی صلاحیت ہمارے مقاصد ہیں۔

پروفائل اخراج کے دوران احتیاطی تدابیر

① منفی ویکیوم پریشر کی مدد سے، مواد کو شکل دینے والے سڑنا کی دیوار پر مضبوطی سے جذب کیا جائے گا، اور ویکیوم شیپنگ مولڈ میں ٹھنڈا پانی ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا۔ آیا ویکیوم ڈگری کو صحیح طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے اس سے مصنوعات کے معیار پر براہ راست اثر پڑے گا۔ اگر ویکیوم بہت کم ہے تو، پیرسن کے لیے جذب کرنے کی قوت ناکافی ہے، پروڈکٹ کا پہلے سے طے شدہ شکل تک پہنچنا مشکل ہے، اور ظاہری معیار اور جہتی درستگی ناکافی ہے۔ اگر ویکیوم بہت زیادہ ہے تو مزاحمت بڑھ جائے گی، یہ ویکیوم کی شکل دینے والے سڑنا کے داخلی راستے پر مواد کے جمع ہونے کا سبب بنے گی، یا یہاں تک کہ شدید صورتوں میں۔ پروفائل کو ہٹا دیں۔ مثالی طور پر، اخراج کے عمل کے دوران کولنگ پانی کا درجہ حرارت 18°C ​​اور 22°C کے درمیان ہوتا ہے، اور پانی کا مناسب دباؤ 0.2MPa سے زیادہ ہونا چاہیے۔
② انجکشن کے دباؤ میں اضافہ قینچ کے دباؤ اور پگھلنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے، جو پولیمر کے واقفیت کے اثر کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لہذا، انجکشن دباؤ اور ہولڈنگ پریشر کی ترقی کرسٹاللائزیشن اور واقفیت کے اثر کو مضبوط کرے گی، اور ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کے ساتھ مصنوعات کی کثافت تیزی سے بڑھ جائے گی.
③ اختتامی وقت واقفیت کے اثر کو متاثر کرے گا۔ اگر پگھلنے کے بہاؤ کے رکنے کے بعد بھی میکرو مالیکیولس کی تھرمل حرکت مضبوط رہتی ہے، تو اورینٹڈ یونٹ دوبارہ آرام کرے گا، جس کے نتیجے میں ڈی-اورینٹیشن پروڈکٹ ہو جائے گا۔ بڑے دروازوں کے استعمال میں سست ٹھنڈک، زیادہ سگ ماہی کا وقت، اور زیادہ پگھلنے کا وقت ہوتا ہے، اس طرح واقفیت کے اثر میں اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر داخلی راستے پر واقفیت زیادہ واضح ہوتی ہے، لہذا براہ راست گیٹ نقطہ کے مقابلے میں واقفیت کے اثر کو برقرار رکھنا آسان ہے۔ گیٹ

خودکار دھاگہ اتارنے والا انجکشن مولڈ دھاگوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، جب خودکار ڈیمولڈنگ کی ضرورت ہو، تو مولڈ پر گھومنے کے قابل تھریڈ کور یا انگوٹھی سیٹ کی جا سکتی ہے، اور مولڈ کھولنے کی کارروائی یا انجیکشن مولڈنگ مشین کی گردش کا طریقہ کار استعمال کیا جا سکتا ہے، یا سپیشل ٹرانسمیشن ڈیوائس تھریڈڈ کور یا تھریڈڈ انگوٹی کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے، اس طرح پلاسٹک کے حصے کو باہر نکالا جاتا ہے۔ رنر انجیکشن مولڈ سے مراد رنر کی اڈیبیٹک ہیٹنگ کا طریقہ ہے تاکہ پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کی نوزل ​​اور گہا کے درمیان پگھلی ہوئی حالت میں رکھا جائے تاکہ جب سڑنا کھولا جائے تو ڈالنے کے نظام میں کوئی کنڈینسیٹ نہ ہو، اور پلاسٹک کا حصہ نکالا جاتا ہے۔ سابقہ ​​کو اڈیبیٹک رنر انجیکشن مولڈ کہا جاتا ہے، اور بعد والے کو ہاٹ رنر انجیکشن مولڈ کہا جاتا ہے۔

اگر پلاسٹک کے حصے کی سطح پر دودھیا سفید مادے کی پتلی تہہ ہو تو انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر فلر کی منتشر کارکردگی بہت خراب ہے اور سطح کی چمک خراب ہے، تو آپ کو بہتر بہاؤ کے ساتھ رال یا مضبوط اختلاط کی صلاحیت کے ساتھ سکرو پر جانا چاہیے۔ مولڈنگ خام مال جو استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی چمک کا باعث بھی بنیں گے۔

وجوہات اور علاج کے طریقے درج ذیل ہیں: مولڈنگ کے خام مال میں نمی یا دیگر اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے، اور اتار چڑھاؤ والے اجزا مولڈ کی گہا کی دیوار کے درمیان گاڑھ جاتے ہیں اور مولڈنگ کے دوران پگھل جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں مولڈ کی سطح کی چمک کم ہوتی ہے۔ پلاسٹک کا حصہ. خام مال کو پہلے سے خشک کیا جانا چاہئے۔ خام مال یا رنگین گل سڑتے ہیں اور رنگ بدلتے ہیں اور خراب چمک کا سبب بنتے ہیں، اور زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت والے مواد اور رنگین استعمال کیے جائیں۔