پلاسٹک گرانولیٹر آپریشن کا طریقہ

پلاسٹک گرانولیٹر کے آپریشن کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر مراحل کی ایک سیریز شامل ہے جیسے مشین اور سامان کی تنصیب، کنٹرول، آزمائشی آپریشن، آپریشن کا طریقہ، دیکھ بھال، اور مرمت۔ پلاسٹک گرینولیٹر کا استعمال کرتے وقت، تفصیلات کے تمام پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے.

شروع کرنے سے پہلے تیاری کا کامپلاسٹک گرانولیٹر

اخراج کے لیے استعمال ہونے والے پلاسٹک کے خام مال کو خشکی کے معیار پر پورا اترنا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو خشکی کا مزید علاج کیا جانا چاہیے تاکہ گٹھے ہوئے ذرات اور مکینیکل آلات کے ملبے کو ہٹایا جا سکے۔
1.چیک کریں کہ آیا سامان کا ٹھنڈا کرنے والا پانی اور برقی نظام معمول کے مطابق ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پانی اور ہوا کے راستے بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں۔
2.چیک کریں کہ آیا برقی آلات کا نظام معیاری ہے، آیا الیکٹرک ہیٹنگ سسٹم، ٹمپریچر کنٹرول سسٹم، اور کئی الیکٹرانک آلات باقاعدہ اور قابل اعتماد ہیں۔
3.معاون مشین خالی ہے، اور گاڑی کو سست رفتاری سے چلایا جاتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مشین اور سامان عام طور پر چل رہے ہیں۔
4.شیپنگ ٹیبل کے مکینیکل پمپ کو آن کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ کام کے دوران نارمل ہے؛
5.سامان کے چکنا کرنے والے مکینیکل حصوں میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں، اور اگر یہ مل جائے تو بروقت مسئلہ حل کریں۔
6.مشین کا سر اور شکل دینے والی آستین کو انسٹال کریں۔ مصنوعات کی قسم، تفصیلات اور ماڈل کے مطابق، مشین کے سر کی وضاحتیں اور ماڈل منتخب کریں۔ مشین کے سر کو ترتیب سے انسٹال کریں۔

پلاسٹک گرانولیٹر کے سامان کے شروع ہونے والے آپریشن میں توجہ کے لیے نکات

درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے بعد، آپ گاڑی چلانے کے لیے سامان چلا سکتے ہیں۔ سامان شروع کرنے سے پہلے، پلاسٹک گرانولیٹر کے سر اور فلینج سکرو کو دوبارہ سخت کریں تاکہ تھرمل توسیع کی وجہ سے پیچ اور سر کو پھسلنے سے روکا جا سکے۔ سر کے پیچ کو سخت کرتے وقت توجہ دیں۔ اخترن کے ساتھ یکساں طور پر سخت کریں۔ مشین کے سر کے فلینج گری دار میوے کو سخت کرتے وقت، براہ کرم اطراف کے ارد گرد اسی تنگی پر توجہ دیں۔ دوسری صورت میں، یہ پھسل جائے گا.

1.پلاسٹک گرانولیٹر کو شروع کرنے کے لیے، سب سے پہلے "شروع کرنے کے لیے تیار" بٹن دبائیں، پھر "اسٹارٹ" بٹن دبائیں، پھر آہستہ آہستہ ایکسٹروڈر اسکرو اور اسپیڈ کنٹرول نوب کو موڑ دیں۔ ایکسٹروڈر سکرو دھیمی رفتار سے شروع ہوتا ہے، اور پھر تھوڑی مقدار میں مواد لوڈ کرتے وقت آہستہ آہستہ رفتار بڑھ جاتی ہے۔ مواد لوڈ کرتے وقت، ہوسٹ ایمی میٹر اور کئی کنٹرول الیکٹرانک آلات پر اشارے کی تبدیلیوں پر پوری توجہ دیں۔ ایکسٹروڈر سکرو کا ٹارک سرخ نشان سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
2.پلاسٹک پروفائل کو نکالنے سے پہلے، کسی کے لیے ڈائی کے سامنے کھڑا ہونا سختی سے منع ہے تاکہ سکرو ٹوٹنے، گرنے یا خام مال سے گرنے سے ہونے والے حادثات سے بچا جا سکے۔ مشین کے سر کی ڈائی پوزیشن سے پلاسٹک کو نکالنے کے بعد، ایکسٹروڈیٹ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کرشن ڈیوائس اور شیپنگ ڈائی کو متعارف کرایا جاتا ہے، اور ان آلات کو آن کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ہر حصے کو الیکٹرانک کنٹرول کے آلے کی فوری قیمت اور پلاسٹک کی مصنوعات کو نکالنے کے معیار کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مکمل اخراج آپریشن کا طریقہ تمام معیاری شرائط کو پورا کرتا ہے۔ اور ضرورت کے مطابق کافی خام مال شامل کریں۔
3.جڑواں سکرو پلاسٹک گرانولیٹر کا آپریٹنگ طریقہ میٹرنگ فیڈر اپناتا ہے، جو بھاری مکینیکل حصوں کو یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے جیسے کہ مسلسل رفتار سے کھانا کھلانا، اسمبلی، اور سر کو جدا کرنا، ایکسٹروڈر اسکرو وغیرہ۔ حفاظتی اشیاء جن پر توجہ دی جانی ہے : بجلی، گرمی، مکینیکل آلات کی گردش اور بھاری مکینیکل حصوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ وغیرہ۔ پلاسٹک گرانولیٹر ورکشاپ لفٹنگ مشینری اور آلات سے لیس ہونی چاہیے۔ محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے۔
پلاسٹک گرینولیٹر کے آپریٹنگ طریقوں کے اہم نکات میں اختلافات ہیں، لیکن مماثلتیں بھی ہیں۔

پلاسٹک گرینولیٹر کی پلاسٹکائزیشن کا فیصلہ کیسے کریں؟

پلاسٹکائزیشن کی صورتحال کے امتیاز کے لیے تکنیکی تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ سطحیں چمکدار، نجاست سے پاک، کوئی جھاگ، جھلسا دینے والی اور رنگین ہوتی ہیں۔ باہر نکالے گئے مواد کو ایک خاص حد تک بغیر گڑھے اور دراڑ کے نچوڑا جاتا ہے اور اس میں ایک خاص حد تک لچک ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ مواد بہتر پلاسٹکائزڈ ہے۔ اگر پلاسٹکائزیشن نسبتاً ناقص ہے تو، ایکسٹروڈر اسکرو کی گردش کی رفتار، بیرل کا کام کرنے کا درجہ حرارت، اور اسکرین چینجر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ ضروریات کو پورا نہ کرے۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا آلات کی ضروریات کے مطابق مکینیکل آلات کا ڈیٹا نارمل ہے، اور سامان کی بحالی کی ریکارڈ شیٹ کو پُر کریں۔ پروڈکٹ کوالٹی انسپیکشن تکنیکی وضاحتوں کے مطابق دانے دار مصنوعات کا معیار چیک کریں، اور مسائل پائے جانے پر اصلاحی اقدامات کریں۔

گرانولیٹر کے سامان کے آپریشن کو بند کرنا

1.گرانولیٹر کے سامان میں باقی مواد کو نچوڑ لیں اور کھانا کھلانا بند کر دیں۔ جب ایکسٹروڈر سکرو بے نقاب ہو جائے تو، بجلی کی فراہمی کو سوئچ کرنے کے لیے بیرل اور اسکرین چینجر کو بند کر دیں، اور ہیٹنگ بند کر دیں۔ ایکسٹروڈر سکرو اور معاون مشین کو روکیں۔
2.گرانولیٹر کے آلات اور معاون آلات کے سوئچ پاور سپلائی کو بند کر دیں، اور سکرین چینجر کو صاف کریں۔ اسکرین چینجر کے آؤٹ لیٹ کو صاف کریں۔ صفائی کے دوران اسکرین چینجر کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، سب سے پہلے، اسکرین چینجر کے کنیکٹنگ فلینج کو الگ کریں۔ اسکرین چینجر میں باقی مواد کو سٹیل کی چادروں سے صاف کرنا چاہیے اور پھر اسکرین چینجر میں باقی مواد کو چپکنے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔ زنگ کو روکنے کے لیے مواد کو گراؤنڈ، پالش اور انجن آئل یا ہائیڈرولک آئل کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔
3.اسکرین چینجر کو ہٹانے کے بعد، ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کو صاف کریں۔
4.مرکزی انجن کو دوبارہ شروع کریں، اور ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کو صاف کرنے کے لیے رکا ہوا مواد (یا پسا ہوا مواد) شامل کریں۔ اس وقت، extruder سکرو سکرو پہن کو کم کرنے کے لئے ایک کم رفتار کا استعمال کرتا ہے. رکے ہوئے مواد کو پاؤڈر میں گرا کر مکمل طور پر باہر نکالنے کے بعد، کمپریسڈ ہوا کو فیڈ پورٹ اور ایگزاسٹ پورٹ سے بقایا مواد کو مسلسل باہر اڑانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ بیرل میں کوئی باقی ماندہ مواد نہ ہو اور ایکسٹروڈر اسکرو کی گردش کی رفتار نہ ہو۔ صفر تک کم ہو گیا۔ گرانولیٹر کا سامان بند کر دیں، مین سوئچ پاور سپلائی اور ٹھنڈے پانی کا مین والو بند کر دیں۔